Teixit no teixit sense teixir

En la percepció pública, es teixeixen teixits tradicionals.El nom del teixit no teixit és confús, realment cal teixir-lo?

Les teles no teixides també s'anomenen teles no teixides, que són teles que no necessiten teixir ni teixir.No es fa tradicionalment entrellaçant i teixint fils un a un, sinó un drap format per unió directa de fibres entre si mitjançant mètodes físics.Pel que fa al procés de producció, els teixits no teixits utilitzen directament xips de polímer, fibres curtes o filaments per formar fibres a través del flux d'aire o de la xarxa mecànica, i després s'enforteixen mitjançant filat, perforació d'agulla o laminat en calent i, finalment, formen un teixit no teixit després d'acabar. de tela.

El procés de producció deEls teixits no teixits es poden dividir en els següents passos:

1. Fibra de pentinat;2. Xarxa de fibra;3. Fixeu la xarxa de fibra;4. Tractament tèrmic;5. Acabar l'acabat.

Segons la causa de la formació de teixits no teixits, es pot classificar com:

(1) Teixits no teixits Spunlace: els dolls d'aigua fina d'alta pressió es ruixen sobre una o més capes de xarxes de fibra per enredar les fibres entre si, reforçant així les xarxes de fibra.

(2) Tela no teixida unida per calor: es refereix a afegir material de reforç d'unió de fusió en calent fibrós o en pols a la xarxa de fibra, de manera que la xarxa de fibra s'escalfa i després es fon i després es refreda per reforçar-la en un drap.

(3) Tela no teixida amb aire de polpa: també conegut com a paper sense pols, teixit no teixit per a la fabricació de paper sec.Utilitza la tecnologia de col·locació d'aire per convertir les fibres de polpa de fusta en fibres individuals, i les fibres de col·locació d'aire s'utilitzen per aglomerar les fibres a la cortina web i després reforçar-les en un drap.

(4) Teixit no teixit humit: les matèries primeres de fibra col·locades al medi d'aigua s'obren en fibres individuals i es barregen diferents matèries primeres de fibra per formar una suspensió de fibra, que es transporta al mecanisme de formació de la web, i la xarxa es consolida en una xarxa en estat humit.tela.

(5) Teixit no teixit Spunbond: després d'extruir i estirar el polímer per formar filaments continus, es col·loca en una xarxa i la xarxa de fibra s'uneix o es reforça mecànicament per convertir-se en una tela no teixida.

(6) Teixit no teixit bufat en fusió: els passos de producció són d'entrada de polímer-extrusió de fusió-formació de fibres-refrigerament de fibra-formació de web-reforç al teixit.

(7) Teixit no teixit perforat amb agulla: és una mena de teixit no teixit en sec, que utilitza l'efecte perforant d'una agulla per reforçar la tela esponjosa en un drap.

(8) Tela no teixida cosida: és una mena de teixit no teixit en sec, que utilitza una estructura de bucle de punt d'ordit per reforçar la tela de fibra, la capa de fil, el material no teixit (com ara la làmina de plàstic, etc. ) o la seva combinació.Teixit no teixit.

Les matèries primeres de fibra necessàries per fer teixits no teixits són molt àmplies, com ara cotó, cànem, llana, amiant, fibra de vidre, fibra de viscosa (raió) i fibra sintètica (incloent niló, polièster, acrílic, clorur de polivinil, vinil). ).Però avui en dia, les teles no teixides ja no estan fetes principalment de fibres de cotó, i altres fibres com el raió han pres el seu lloc.

El teixit no teixit també és un nou tipus de material respectuós amb el medi ambient, que té les característiques de resistent a la humitat, transpirable, elàstic, lleuger, no combustible, fàcil de descompondre, no tòxic i no irritant, ric en color, preu baix, reciclable, etc., per la qual cosa el camp d'aplicació Molt ampli.

Entre els materials industrials, els teixits no teixits tenen les característiques d'alta eficiència de filtració, aïllament, aïllament tèrmic, resistència a l'àcid, resistència als àlcalis i resistència a la llàgrima.S'utilitzen principalment per fabricar mitjans filtrants, aïllaments acústics, aïllaments elèctrics, embalatges, materials per a cobertes i abrasius, etc.A la indústria de les necessitats diàries, es pot utilitzar com a material de revestiment de roba, cortines, materials de decoració de parets, bolquers, bosses de viatge, etc. En productes mèdics i sanitaris, es pot utilitzar en la producció de bates quirúrgiques, bates de pacients, màscares, cinturons sanitaris, etc.