Anàlisi dels principals factors que afecten les propietats físiques del teixit no teixit filat

En el procés de producció de teixits no teixits filats, diversos factors poden afectar les propietats físiques dels productes.

L'anàlisi dels principals factors que afecten les propietats del teixit és útil per controlar correctament les condicions del procés i obtenir bons teixits no teixits de PP de bona qualitat per adaptar-se a l'aplicabilitat dels clients.

1.Tipus de polipropilè: índex de fusió i pes molecular

Els principals índexs de qualitat del material de polipropilè són el pes molecular, la distribució del pes molecular, la isotacticitat, l'índex de fusió i el contingut de cendres.
Els proveïdors de polipropilè es troben a la part amunt de la cadena de plàstics, proporcionant matèries primeres de polipropilè en diversos graus i especificacions.
Per fer teixit no teixit spunbond, el pes molecular de polipropilè normalment està entre 100.000 i 250.000.Tanmateix, s'ha demostrat que la propietat de fusió actua millor quan el pes molecular és d'uns 120.000. La velocitat màxima de filatura també és alta en aquest nivell.

L'índex de fusió és un paràmetre que reflecteix les propietats reològiques de la fusió.L'índex de fusió de la partícula de PP per a la filatura sol estar entre 10 i 50.

Com més petit sigui l'índex de fusió, pitjor és la fluïdesa, més petita és la proporció de dibuix i més gran és la mida de la fibra, que sota la condició de la mateixa sortida de fusió de la filera, de manera que els no teixits mostren sensacions més dures de la mà.
Quan l'índex de fusió és més gran, la viscositat de la fosa disminueix, la propietat reològica millora i la resistència a l'estirament disminueix.En les mateixes condicions de funcionament, la redacció múltiple augmenta.Amb l'augment del grau d'orientació de les macromolècules, es millorarà la resistència a la ruptura del teixit no teixit, la mida del fil es reduirà i la tela es sentirà més suau. Amb el mateix procés, com més gran sigui l'índex de fusió, la resistència a la fractura funcionarà més bé. .

2. Temperatura de filatura

La configuració de la temperatura de filatura depèn de l'índex de fusió de les matèries primeres i dels requisits de propietats físiques dels productes.Com més alt sigui l'índex de fusió requereix una temperatura de filatura més alta, i viceversa.La temperatura de filatura està directament relacionada amb la viscositat de la fosa.A causa de l'alta viscositat de la massa fosa, és difícil girar, donant lloc a una massa de fil trencada, rígida o gruixuda, que afecta la qualitat dels productes.

Per tant, per reduir la viscositat de la fosa i millorar les propietats reològiques de la fosa, generalment s'adopta l'augment de la temperatura.La temperatura de filatura té una gran influència en l'estructura i propietats de les fibres.

Quan la temperatura de filatura augmenta, la resistència a la ruptura és més alta, l'allargament de trencament és menor i el teixit se sent més suau.
A la pràctica, la temperatura de gir normalment s'estableix entre 220 i 230 ℃.

3. Velocitat de refrigeració

En el procés de formació de teixits no teixits filats, la velocitat de refredament del fil té una gran influència en les propietats físiques dels teixits no teixits.

Si la fibra es refreda lentament, s'obté una estructura de cristall monoclínica estable, que no fa que les fibres s'estiguin. Per tant, en el procés d'emmotllament, s'acostuma a utilitzar el mètode per augmentar el volum d'aire de refrigeració i reduir la temperatura de la cambra de filatura per millorar la resistència a la ruptura i reduir l'allargament del teixit no teixit filat.A més, la distància de refrigeració del fil també està estretament relacionada amb les seves propietats.En la producció de teixits no teixits filats, la distància de refrigeració és generalment entre 50 i 60 cm.

4. Condicions de redacció

El grau d'orientació de la cadena molecular en el filament és un factor important que afecta l'allargament de ruptura del monofilament.
La uniformitat i la resistència a la ruptura dels teixits no teixits filats es poden millorar augmentant el volum d'aire d'aspiració.Tanmateix, si el volum d'aire d'aspiració és massa gran, és fàcil trencar el fil i l'esborrany és massa greu, l'orientació del polímer tendeix a ser completa i la cristalinitat del polímer és massa alta, cosa que reduirà la resistència a l'impacte i allargament a la ruptura, i augmenta la fragilitat, donant lloc a la disminució de la força i l'allargament del teixit no teixit.Es pot veure que la força i l'allargament dels teixits no teixits filats augmenten i disminueixen regularment amb l'augment del volum d'aire d'aspiració.En la producció real, el procés s'ha d'ajustar segons les necessitats i la situació real per obtenir productes d'alta qualitat.

5. Temperatura de laminació en calent

Després de la web formada per dibuix, està solta i s'ha d'unir mitjançant laminació en calent.La clau és controlar la temperatura i la pressió.La funció de la calefacció és estovar i fondre la fibra.La proporció de fibres suavitzades i fusionades determina les propietats físiques del teixit no teixit PP spunbond.

Quan la temperatura comença molt baixa, només una petita part de les fibres de baix pes molecular s'estova i es fon, poques fibres s'uneixen sota pressió. Les fibres de la xarxa són fàcils de lliscar, la resistència a la ruptura del teixit no teixit és petita i l'allargament és gran i el teixit se sent suau, però es pot convertir en pelusa;

Quan augmenta la temperatura de laminació en calent, augmenta la quantitat de fibra estovada i fosa, la xarxa de fibra s'uneix estretament, no és fàcil de lliscar.La resistència a la ruptura del teixit no teixit augmenta i l'allargament encara és gran.A més, a causa de la forta afinitat entre les fibres, l'allargament augmenta lleugerament;

Quan la temperatura augmenta molt, la resistència dels teixits no teixits comença a disminuir, l'allargament també disminueix molt, se sent que la tela es torna dura i trencadissa i la resistència a la llàgrima es redueix. Per als articles de baix gruix, hi ha menys fibres al punt de laminació en calent i menys. calor necessària per suavitzar i fondre, de manera que la temperatura de laminació en calent hauria de baixar.En conseqüència, per a articles gruixuts, la temperatura de laminació en calent és més alta.

6. Pressió de laminació en calent

En el procés d'unió de laminació en calent, la funció de la pressió de la línia de laminació en calent és fer que les fibres suavitzades i foses s'uneixin estretament, augmentar la cohesió entre les fibres i fer que les fibres no es llisquin fàcilment.

Quan la pressió de la línia laminada en calent és relativament baixa, la densitat de la fibra al punt de pressió és baixa, la solidesa d'unió de la fibra no és alta i la cohesió entre les fibres és deficient.En aquest moment, la sensació de la mà del teixit no teixit filat és relativament suau, l'allargament al trencament és relativament gran, però la resistència a la ruptura és relativament baixa;
per contra, quan la pressió de la línia és relativament alta, la sensació de la mà del teixit no teixit filat és relativament dura i l'allargament al trencament és relativament baix, però la resistència a la ruptura és més alta.La configuració de la pressió de laminació en calent té molt a veure amb el pes i el gruix dels teixits no teixits.Per produir els productes que compleixin els requisits de rendiment, cal seleccionar la pressió de laminació en calent adequada segons les necessitats.

En una paraula, les propietats físiques dels teixits no teixits són el resultat de la interacció de molts factors. Fins i tot el mateix gruix de la tela, l'ús diferent de la tela pot requerir un procés tecnològic diferent. És per això que se li ha demanat l'ús de la tela. Ajudarà al proveïdor. organitzar la producció amb un propòsit específic i oferir al client el teixit no teixit més satisfet.

Com a fabricant de 17 anys, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.confiem en oferir teixit segons la demanda dels clients.Hem estat exportant a diversos països i regions i hem estat molt elogiats pels usuaris.

Benvingut, consulteu-nos i comenceu la cooperació a llarg termini amb Henghua Nonwoven!