Anàlisi dels principals factors que afecten les propietats físiques no teixides de spunbond

Anàlisi dels principals factors que afecten les propietats físiques no teixides de spunbond

En el procés de producció de teixits no teixits filats, diversos factors poden afectar les propietats físiques dels productes.

L’anàlisi dels principals factors que afecten les propietats del teixit és útil per controlar correctament les condicions del procés i obtenir teixits no teixits de filat de PP amb bona qualitat per adaptar-se a l’aplicabilitat dels clients.

1. Tipus de polipropilè: índex de fosa i pes molecular

Els principals índexs de qualitat del material de polipropilè són el pes molecular, la distribució del pes molecular, la isotacticitat, l’índex de fosa i el contingut de cendres.
Els proveïdors de polipropilè es troben a la part superior de la cadena de plàstics, proporcionant matèries primeres de polipropilè de diversos graus i especificacions.
Per fer que el pes molecular de polipropilè no teixit de spunbond estigui normalment entre 100.000 i 250.000. No obstant això, s'ha demostrat que la propietat de la fosa actua millor quan el pes molecular és d'aproximadament 120000. La velocitat màxima de filat també és elevada en aquest nivell.

L’índex de fosa és un paràmetre que reflecteix les propietats reològiques de la fosa. L’índex de fosa de les partícules de PP per a filat és generalment entre 10 i 50.

Com més baix és l’índex de fusió, pitjor és la fluïdesa, més petita és la proporció de traçat i més gran és la mida de la fibra que, sota la condició de la mateixa producció de fosa de la filatura, de manera que els teixits no teixits presenten més dures mans.
Quan l’índex de fosa és més gran, disminueix la viscositat de la fosa, la propietat reològica millora i disminueix la resistència a la tracció. En la mateixa condició de funcionament, augmenta la redacció múltiple. Amb l’augment del grau d’orientació de les macromolècules, es millorarà la resistència a la ruptura dels teixits i es reduirà la mida del fil i el teixit se sentirà més suau. .

2. Temperatura de centrifugació

La configuració de la temperatura de filat depèn de l’índex de fosa de les matèries primeres i dels requisits de propietats físiques dels productes. Com més alt sigui l’índex de fusió, es requereix una temperatura de centrifugació més alta i viceversa. La temperatura de filat està directament relacionada amb la viscositat de la massa fosa. A causa de l’alta viscositat de la massa fosa, és difícil de filar, cosa que provoca una massa de fil trencada, rígida o gruixuda, que afecta la qualitat dels productes.

Per tant, per tal de reduir la viscositat de la fosa i millorar les propietats reològiques de la fosa, generalment s’adopta un augment de la temperatura. La temperatura de filat té una gran influència sobre l’estructura i les propietats de les fibres.

Quan la temperatura de filat s’estableix, la força de trencament és més gran, l’allargament de trencament és més petit i el teixit se sent més suau.
A la pràctica, la temperatura de filat sol establir-se entre 220 i 230 ℃.

3. Velocitat de refrigeració

En el procés de formació de teixits no filats filats, la velocitat de refredament del fil té una gran influència sobre les propietats físiques dels teixits filats no filats.

Si la fibra es refreda lentament, s’obté una estructura cristal·lina monoclínica estable, cosa que no és propícia per a l’obtenció de fibres. Per tant, en el procés d’emmotllament, el mètode per augmentar el volum d’aire de refrigeració i reduir la temperatura de la cambra resistència a la ruptura i redueix l’allargament del teixit no teixit filat. A més, la distància de refrigeració del fil també està estretament relacionada amb les seves propietats. En la producció de teixits no teixits filats, la distància de refredament és generalment entre 50 i 60 cm.

4. Condicions de redacció

El grau d’orientació de la cadena molecular del filament és un factor important que afecta l’allargament del monofilament.
La uniformitat i la resistència a la ruptura dels teixits no teixits filats es poden millorar augmentant el volum d’aire d’aspiració. No obstant això, si el volum d’aire d’aspiració és massa gran, és fàcil trencar el fil i el calat és massa sever, l’orientació del polímer tendeix a ser completa i la cristalinitat del polímer és massa elevada, cosa que reduirà la resistència a l’impacte i allargament en trencar-se, i augmenta la fragilitat, resultant en la disminució de la força i l’allargament del teixit no teixit. Es pot veure que la força i l’allargament dels teixits no teixits filats augmenten i disminueixen regularment amb l’augment del volum d’aire d’aspiració. En la producció real, el procés s’ha d’ajustar segons les necessitats i la situació real per obtenir productes d’alta qualitat.

5. Temperatura de laminació en calent

Després de la banda formada per dibuix, queda solta i s’ha d’enganxar mitjançant laminació en calent. La clau és controlar la temperatura i la pressió. La funció de l’escalfament és suavitzar i fondre la fibra. La proporció de fibres estovades i fusionades determina les propietats físiques del teixit no teixit de filat de PP.

Quan la temperatura comença molt baixa, només s’estoven i es fonen una part petita de fibres amb baix pes molecular, s’uneixen poques fibres entre si sota pressió. Les fibres de la xarxa són fàcils de lliscar, la resistència a la ruptura del teixit no teixit és petita i l’allargament és gran i el teixit se sent suau però es pot convertir en borrós;

Quan augmenta la temperatura de laminació en calent, augmenta la quantitat de fibra estovada i fosa, la banda de fibra s’uneix estretament i no es rellisca fàcilment. La resistència a la ruptura del teixit no teixit augmenta i l’allargament encara és gran. A més, a causa de la forta afinitat entre les fibres, l’allargament augmenta lleugerament;

Quan la temperatura augmenta molt, la força de les teles no teixides comença a disminuir, l’allargament també disminueix molt, se sent que el teixit es torna dur i trencadís i es redueix la força del trencament. Per als articles de baix gruix, hi ha menys fibres al punt de laminació en calent la calor necessària per estovar-se i fondre’s, de manera que la temperatura de laminació en calent s’hauria de reduir. Correspondentment, per a articles gruixuts, la temperatura de laminació en calent és més alta.

6. Pressió de laminació en calent

En el procés d’unió del laminat en calent, la funció de la pressió de la línia del laminador en calent és fer que les fibres estovades i foses s’uneixin estretament, augmentin la cohesió entre les fibres i facin que les fibres no rellisquin fàcilment.

Quan la pressió de la línia laminada en calent és relativament baixa, la densitat de la fibra en el punt de pressió és pobra, la solidesa de la unió de la fibra no és elevada i la cohesió entre les fibres és pobra. En aquest moment, la sensació de la mà del teixit no teixit filat és relativament suau, l’allargament al trencament és relativament gran, però la força de trencament és relativament baixa;
al contrari, quan la pressió de la línia és relativament alta, la sensació de mà del teixit no teixit filat és relativament dura i l’allargament al trencament és relativament baix, però la resistència a la ruptura és més alta. La configuració de la pressió de laminació en calent té molt a veure amb el pes i el gruix dels teixits no teixits. Per produir els productes que compleixin els requisits de rendiment, cal seleccionar la pressió de laminació en calent adequada segons les necessitats.

En poques paraules, les propietats físiques dels teixits no teixits són el resultat de la interacció de molts factors. Fins i tot el mateix gruix del teixit, un ús diferent del teixit pot requerir processos tecnològics diferents. És per això que el client ha rebut un ús de teixit. organitzeu la producció amb un propòsit específic i proporcioneu estimat client el teixit no teixit més satisfet.

Com a fabricant de 17 anys, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. confien en proporcionar tela segons la demanda dels clients. Hem estat exportant a diversos països i regions i els usuaris han estat molt elogiats.

Benvingut, consulteu-nos i inicieu la cooperació a llarg termini amb Henghua Nonwoven.


Hora de publicació: 16-abril-21

Principals aplicacions

A continuació es detallen les principals formes d’utilitzar teixits no teixits

products

No teixit per a bosses

products

No teixit per a mobles

products

No teixit per a metges

products

No teixit per a tèxtils per a la llar

products

No teixit amb patró de punts